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                鈦白粉TIO2在溶劑型涂料中的分散影響因素與改進方法
                時間:2015-08-19 08:31        類別:行業知識
                鈦白粉是涂料次要成膜物質,它不僅能使被涂物體表面光亮潔白,而且還能增強涂料的耐候性、抗粉化能力以及流變性。而鈦白粉的分散性好壞在涂料中非常重要,它的優劣會直接影響到涂料的生產工藝、生產設備和產品質量。了解鈦白粉在涂料中的分散因素,不但可以提高涂料質量,還可以降低污染排放量,使國家的清潔工業要求得到更好的執行。

                 1.影響分散的因素

                在溶劑型涂料中,當樹脂和溶劑油確定后,鈦白粉的應用性能與表現特性,便決定了其的分散與分散穩定化程度。



                首先,平均粒徑大小和粒度分布影響鈦白粉顏料性能。當鈦白粉粒徑小于200nm的質量百分數在30%左右時,Zeta電位大約在-70mv;若質量百分數小于20%時,Zeta電位大約在-40mv,可見鈦白粉的粒徑情況嚴重影響其表面電性,從而影響表面吸附性能。需注意,粒徑也不能太小,否則會影響鈦白粉的其他性能,最好控制粒度在(0115~013)Lm。

                其次,可溶性物質含量的高低影響鈦白粉應用性能。在混合涂料分散體系中,極性很強的無機離子既會抵消鈦白粉表面的電荷,又無法形成強大的雙電層,使鈦白粉表面的吸附作用減弱,使樹脂無法牢固吸附在鈦白粉顆粒表面,從而降低了鈦白粉分散穩定化程度,導致其在溶劑型涂料中返粗。

                再次,吸油量的高低影響鈦白粉分散性或分散穩定性。高吸油量的鈦白粉研磨分散后,一部分溶劑油會被鈦白粉吸收,使溶解樹脂的油不足,樹脂溶劑化程度降低,消弱了鈦白粉的吸附性,導致其分散性和分散穩定性降低。

                2.提高分散性的途徑

                第一,嚴格控制粒徑及粒度分布。

                鈦白粉粒徑和粒度分布影響因素較為復雜,要完全掌握較為困難,因此可首先對水解工藝和技術進行改進,保證生成的原級粒子均勻。其次可加強煅燒關鍵溫度點的控制,使二氧化鈦粒子均勻成長。最后進行產品的粉粹,可選擇效率高、分級效果好的氣流粉碎機代替雷蒙系統,以穩定鈦白粉表面特性。

                第二,嚴格控制吸油量和水溶物。

                鈦白粉吸油量主要與煅燒過程中煅燒氛圍或煅燒高溫點溫度有關,若控制不當,會造成鈦白粉顆粒晶格缺陷和粒子形狀不規則,因此,一定要控制合適的煅燒溫度,調節進料量和窯體轉速的合理匹配,減少顆粒的晶格缺陷和粒子規則的幾何外形。

                第三,嚴格做好表面處理。

                目前,國內廠家生產的大多為銳鈦型鈦白粉,其在涂料中的分散性較差,在國家提倡清潔工業的大背景下,其在涂料行業中的應用逐漸被金紅石鈦白粉所取代。對于仍在使用銳鈦型鈦白粉的涂料企業,可以通過表面處理來改變其表面特性,如選擇有機硅、偶聯氮試劑或者一些多聚磷酸鹽等。

                分散性是鈦白粉生產商最關心的一項重要指標,分散性不好,不僅鈦白粉的功效將大打折扣,污染也將加劇。隨著我國經濟的高速發展與政策,尤其是環保政策的日益完善,與鈦白粉相關的產業尤其是涂料制造業發展日新月異,這給我國鈦白粉制造業帶來了前所未有的機遇與挑戰。因此,鈦白粉企業應認真研究產品性能,及時改進生產工藝,夯實根基,讓國家政策由阻力變推力,實現企業的穩定騰飛。

                本文關鍵詞:溶劑型涂料,鈦白粉分散性

                本文鏈接地址:http://www.oealibya.com/news/detail-172.html

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